磷酸盐加药装置工作流程及结构特点

   磷酸盐加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 

固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。 

    加药装置中，搅拌箱与管道、阀门、过滤器、计量泵均采用不锈钢材质。。使得整个装置在运行过程中安全可靠。加药装置中，入口处设置了管道过滤器，出口设置了压力缓冲罐。因此可以保证计量泵入口介质能洁净，同时也提高了运行的可靠性和延长了设备的使用寿命。压力缓冲罐的设置使出口液体流量和压力都比较平稳。

适用范围：高压及更高参数汽包锅炉炉水处理。

    性能特点

1、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、使用寿命长。与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全feng闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。

    酸盐加药装置就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉水中经常维持一定含量的磷酸根（PO43- ）。由于炉水处在沸腾状态条件下，它的碱性较强（PH=9～11），锅炉给水过程中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

因此，炉水中的钙离子与磷酸根发生反应，生成一种松软的水渣，碱式磷酸钙，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内转变成水垢。因为碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持有一定量的过剩PO43- 时，可以使锅炉水中钙离子的含量非常小，以至在锅炉水中它的浓度与SO42- 浓度或SiO32- 浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3 的溶度积。这样锅炉内就不会有钙垢形成。目前国际上，炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方法，反应如下： 

10Ca2++6PO43-+2OH- →? Ca 10? (OH) 2(PO4)6(碱式磷酸钙)。

   磷酸盐加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可广泛应用于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

①系统运行稳定 :

    自动加药装置技术可以稳定的控制系统中说处理器的药量，提高了水处理运行的效果。

②节省药剂 ;

    如果采用不精确控制，就必须投加过量的水处理剂，以保证药剂量在底限以上，而采用自动加药装置技术就可以减少水处理剂月量，从而保持水处理药剂处于稳定状态。

③自动记录数据：

    自动加药装置设备可以自动地记录系统中药剂浓度。自动记录的数据可定期下载，并可绘制统计分布图，以此指导日常管理。

④节省人力：

    使用自动加药装置技术可以大量减少人为测试工作及水处理剂投加的工作量，减少分析量，操作人员和降低劳动强度。该技术由加药设备上的药剂浓度控制器具实施。