胶球在线清洗装置常见问题和改进

    胶球在线清洗装置的工作原理是：在机组正常运行时，把密度与水相近的海绵胶球(用天然橡胶或合成树脂制成)装入收装球室后，启动胶球泵将胶球用比循环水压力高的水流送人凝汽器水室。胶球直径虽比铜管内径大1～2mm，但因为是多孔柔软的弹性体，容易被水流带人冷却管，并被压缩成卵形。胶球在行进过程中抹去管壁上的污垢，流出管壁时，依靠自身的弹力弹掉表面的污垢。工作过的胶球被凝汽器出口管道的收球网从水中分离出来，经胶球泵升压后再次打入凝汽器进水管道。胶球系统流程为：收球网→胶球泵→装球室→循环水进水管→进水室→冷却管→回水室→收球网。

    由于种种原因，多数电厂胶球在线清洗装置的使用状况都不太理想，设备、运行、维护和管理等存在的问题，都导致胶球清洗装置无法正常运行，归纳起来主要原因有：

（1）收球率低。根据DL/T 581-95 规定，正常投球量为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7％－13％。以某300MW机组凝汽器为例，两侧凝汽器合计有19520根冷却管(单侧单流程有4880根冷却管)，以单侧单流程的10％计算，胶球清洗装置一般投球500个。胶球系统运行一段时间后，收球率一般都在50－80％之间。造成收球率低的主要原因是：在循环中，有些球躲在水室或管道的

死角位置不参与循环；收球滤网网板变形或者接缝不严密，球容易从接缝位置溜走。长期的收球率偏低，不仅增加了胶球的大量耗费，而且还容易造成胶球清洗装置的非正常停运。

（2）系统投用率低，设备可靠性差。胶球清洗装置的阀门、收球网、控制系统等经常会出现故障，这既增加了运行、维护人员的工作量，又无法保证胶球系统的正常清洗效果。

    为了改善目前胶球清洗装置存在的问题，胶球清洗装置厂家利用机组检修机会，对原有的胶球系统进行了替换改造，现在使用的是采用以色列技术制造的CQM胶球清洗装置，该胶球系统采用创新性设计，操作简单、清洗高效、设备运行可靠。

    新改进胶球系统的特点

CQM胶球系统主要有以下几个特点：

（1）单次胶球喷射量大，多次循环后能使所有管道被清洗。相比国内胶球系统单次投球量，CQM胶球装置突出特点是采取了单次大剂量胶球喷射的方法，在装球室一般投用3000－5000个球。以每次投用4000个球，上述300MW凝汽器单侧单流程冷却管4880根为例，一次喷射就可以保证82％左右的冷却管都受到清洗。由于投球数量大，胶球可以同时到达中部和周围的管道，几乎可以覆盖整个凝汽器铜管，有效避免了清洗死角的问题，在多次循环后能使所有管道都能够被清洗。

（2）按科学设计的时间间隔，不间断循环冷凝管内的胶球，以达到在不使用化学剂的前提下清除结垢和其他沉淀积物的目的，保证每根支管道均能被清洗到位，从而达到清洁冷凝器的目的。

（3）独特的收球网专利设计，避免了收球网开合操作。使胶球可以做到零逃逸，确保

收球、清洗效果。

（4）使用简单维护便捷。采用优质设备材料，免除零配件更换，保证清洗装置可以长时间稳定运行。控制系统可以实现全自动运行，随时监测到系统的运行状态及效果。先进的设计理念，使维修保养也更加便利。

     通过我们对凝汽器运行相关数据进行了归纳，比较凝汽器端差在两次大修周期内的变化趋势，对胶球系统进行经济评价。由于时间跨度长，数据量庞大，我们根据机组循环水泵的实际运行方式，结合不同的进口水温，对运行数据进行分类组合，对每个不同的组合进行分类对比。

   通过改进相同循环水进水温度条件下，各不同负荷运行工况，凝汽器端差均有较明显的下降。通过更加高效的清洗，凝汽器冷却管换热效果得以改善。