旋膜除氧器 旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。

         （1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。 　　         （2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式，膨胀端采用丁字头固定。 　　

         （3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。

     　　（4）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用法兰连接。

        旋膜除氧器系统

　　     （1）排汽系统改为两个去向：排向大气；增设排汽管，且引向汽机凝汽器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负荷后，除氧器水温达107℃以上时，改为对大气排汽（气）。排汽（气）母管和支管均装有相应阀门。 　　

         （2）低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。 　　除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序，更可使机组经济运行。经研究，一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可节标准煤800 t。

       旋膜除氧器的保护与报警

　　     （1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。

         （2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计， 　　并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。 　　

         （3）滑压运行除氧器可取消压力调节阀，加装紧急闭汽阀。 　　

         （4）增加紧急补水开启水泵（或阀）。

　　   为满足大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。 　

       　（1）真空除氧试验。

         （2）随机组滑启试验。

         （3）大负荷下水中溶氧试验。

         （4）降低给水温度和突变负荷试验。

         （5）随机滑停试验。

         （6）瞬间直补疏水试验。

         （7）排汽量试验。

         （8）旋膜管水裙面积和流量试验。

       除氧器工作原理

       凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

        因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

        一、旋膜式除氧器用途及优点

　　      旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧器具有以下优点：

　　      1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除氧器给水含氧量应小于15μg/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7μg/L。

　　      2：除氧器运行时稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。

　　      3：适应性能好，换热时间快，除氧器可在低水温下，且可短期超出力50％左右运行。

　　      4：与喷雾型除氧器相比排汽量小，耗能少。

        二、旋膜式除氧器结构及原理

　　      旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。

　　      除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。

　　      1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。

　　      2、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。

　　      3、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。

　      　4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。

　　      5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧

        三、旋膜式除氧器使用须知

　　      1：需出力多少吨除氧器，配套水箱的容积。

　　      2：除氧器的附件要求（常规配给：安全阀、水位计、压力表、温度表、水封筒、滚体）。

　　      3：除氧器的工作压力，温度（一般分为大气式0.02Mpa、104℃和压力式0.58Mpa、158℃）。